很多企業(yè)在設(shè)備管理上都推行點(diǎn)檢方法，但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想，讓不少?gòu)?qiáng)力推動(dòng)者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問(wèn)題么?肯定不是，問(wèn)題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。

　　主要原因其實(shí)很簡(jiǎn)單：妄圖一步到位，急功近利。為了達(dá)到這個(gè)目的，按照專(zhuān)***或教科書(shū)推行，起步***標(biāo)準(zhǔn)***要求，一開(kāi)始就花大氣力建團(tuán)隊(duì)、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、搞培訓(xùn)、立制度;狠一點(diǎn)的甚至直接要“政策”。于是，文字和方案準(zhǔn)備了一大摞，能落實(shí)到位的實(shí)質(zhì)點(diǎn)檢行動(dòng)卻有限。結(jié)果一段時(shí)間下來(lái)，千辛萬(wàn)苦制定的各種標(biāo)準(zhǔn)很多屬于紙上談兵并不實(shí)用，搞點(diǎn)檢作業(yè)的維修工滿(mǎn)腹怨氣，點(diǎn)檢效果自然也好不到哪里去，領(lǐng)導(dǎo)也沒(méi)看到推行點(diǎn)檢的明顯效果。真所謂，希望越大失望越大。

　　其實(shí)按照《裝備保障管理(CPM)》的觀點(diǎn)，在工廠效益貢獻(xiàn)并不明顯的設(shè)備管理維修方面，搞任何變革或創(chuàng)新，都要從簡(jiǎn)單容易、快速有效的敏感點(diǎn)入手，盡量先低調(diào)小范圍試點(diǎn)，待取得明顯成效后再理直氣壯的向上級(jí)要人要“政策”、大張旗鼓的甩開(kāi)膀子大干。當(dāng)然了，簡(jiǎn)單、有效、敏感點(diǎn)的選擇是有技巧的，想必資深設(shè)備主管們都心中有數(shù)。

　　下面是整理的簡(jiǎn)單起步的點(diǎn)檢要點(diǎn)，供同行朋友們開(kāi)始推行點(diǎn)檢時(shí)參考

　　明確點(diǎn)檢的目的

　　為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱(chēng)為設(shè)備點(diǎn)檢。所謂“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)檢查這些“點(diǎn)”，就能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。

　　(點(diǎn)檢對(duì)劣化傾向管理比較有效，重點(diǎn)在趨勢(shì)預(yù)測(cè)上，隨機(jī)性故障不應(yīng)是點(diǎn)檢的關(guān)注重點(diǎn)。)

　　簡(jiǎn)單實(shí)用的八定一成

　　定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié);

　　定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容(與技術(shù)水平匹配和儀器儀表配套，什么時(shí)代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式);

　　定標(biāo)：確定判斷正常與否的標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn));

　　定期：設(shè)定檢查的間隔時(shí)間(主要依靠經(jīng)驗(yàn)和重要程度);

　　定法：確定點(diǎn)檢方法(需不需要解體?停機(jī)?用什么儀器(五感還是簡(jiǎn)單儀表)——一開(kāi)始不要搞什么日常點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢的職能劃分);

　　定人：確定檢查項(xiàng)目的實(shí)施人員(***好實(shí)行專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)機(jī)***負(fù)責(zé)，有利于發(fā)現(xiàn)異常);

　　定表：確定表單格式和記錄要求(這個(gè)是必須的，只要對(duì)接到位，也是可以適當(dāng)靈活的);

　　定流程：確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程(責(zé)權(quán)利要分清);

　　成閉環(huán)：步步落實(shí)，持續(xù)改進(jìn)，閉環(huán)管理。

　　客觀評(píng)價(jià)點(diǎn)檢的收效，切忌夸大其詞

　　日本企業(yè)統(tǒng)計(jì)推行點(diǎn)檢管理制度后達(dá)到了四個(gè)目的：

　　設(shè)備維修費(fèi)用下降，幅度達(dá)到5%上，5年合計(jì)下降幅度達(dá)到20%特別好的一***工廠5年維修費(fèi)用下降了30%，提***了企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本;

　　設(shè)備故障大大下降，故障率從平均1.5%下降到0.4%，突發(fā)故障發(fā)生次數(shù)下降了50多倍，需要搶修的突發(fā)故障下降了2倍多，故障停機(jī)時(shí)間下降了3.5倍;

　　計(jì)劃維修比例上升，計(jì)劃準(zhǔn)確度提***，預(yù)防維修和計(jì)劃工作按時(shí)完成率提***，計(jì)劃維修項(xiàng)目提***3.5倍，非計(jì)劃維修下降70%;

　　設(shè)備投資回報(bào)提***，設(shè)備可利用率提***25%。