在檢測前用手先感知了一下電機(jī)，發(fā)現(xiàn)振動大致表現(xiàn)為明顯的沖擊，沖擊幅度較大，尤其是電機(jī)傳動側(cè)。但風(fēng)機(jī)上的沖擊并不明顯。又逐個檢查了電機(jī)以及風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，并沒有發(fā)現(xiàn)地腳螺栓出現(xiàn)松動的情況，隨后又檢查了風(fēng)機(jī)的減震墊，也沒有發(fā)現(xiàn)什么異?，F(xiàn)象。隨后對電機(jī)兩端進(jìn)行了振動信號的采樣，并進(jìn)行了故障分析，以下是分析的具體過程。

　　1、時域分析

　　從圖2兩個方向上的時域形態(tài)看到，不是平衡故障的那種正弦形態(tài)，這一點上也可以排除電機(jī)平衡出現(xiàn)故障的可能。同時時域譜中可以看到明顯的沖擊形態(tài)，這個沖擊用手可以明顯地感覺到，這說明沖擊故障已經(jīng)比較嚴(yán)重了。

　　為了近一步對軸承松動故障的確認(rèn)，又對電機(jī)傳動側(cè)電機(jī)軸的溫度進(jìn)行了紅外線測量，顯示溫度接近90℃，說明軸承處于非正常狀態(tài)，很有可能就是軸承在軸承位處開始了自轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致軸的溫度的上升。

　　根據(jù)振動分析再結(jié)合以上的各個實際情況，判斷電機(jī)傳動側(cè)軸承松動嚴(yán)重，建議車間盡快對電機(jī)進(jìn)行更換。車間當(dāng)天就對該軸承進(jìn)行了緊急更換。從拆卸現(xiàn)場可以看到電機(jī)傳動側(cè)軸承位嚴(yán)重磨損，磨損量在軸承位處達(dá)到接近3mm。軸頭磨損照片如圖3。

　　2、信號分析

　　從圖1中水平、豎直兩個方向的頻譜可以很明顯地看到，工頻占絕對主導(dǎo)。***先可以排除電機(jī)軸承故障。這個與動平衡不良很是相似，如果風(fēng)機(jī)的動平衡不良的話，就會對電機(jī)的振動造成影響，也會形成這樣的頻譜。測量風(fēng)機(jī)的振動頻譜，并未發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)存在平衡故障，這樣就排除了風(fēng)機(jī)平衡對電機(jī)造成的影響。同時通過測量電機(jī)的風(fēng)扇端的振動發(fā)現(xiàn)，水平和豎直方向上的工頻的幅值在2mm/s左右，這個與電機(jī)傳動側(cè)的工頻相差很大，如果是電機(jī)存在不平衡故障的話，兩側(cè)的工頻一般情況不會相差這么大，所以根據(jù)經(jīng)驗判斷電機(jī)本身也不存在平衡的問題。再結(jié)合檢測前對該設(shè)備的現(xiàn)場檢查，松動的可能性越來越大。在常見的一般情況下，松動故障在頻譜中常表現(xiàn)為，工頻占主導(dǎo)，并帶有***次諧頻，并且諧頻與工頻的幅值相差不是很大。這種情況下的松動，一般常見的是在設(shè)備零件上的表現(xiàn)為軸承位的磨損，而這種磨損往往不是非常的嚴(yán)重，還無法造成設(shè)備結(jié)構(gòu)性的缺陷。而如果軸承位磨損很嚴(yán)重的時候，頻譜往往會表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)性故障頻譜的特點。也就是像這種情況，工頻占主導(dǎo)，雖然有諧頻，但是諧頻的幅值與工頻的幅值相比的話，相差非常大。

　　3、結(jié)論

　　從這個案例可以看到，當(dāng)軸承位磨損非常嚴(yán)重的時候，其頻譜往往是工頻占絕對主導(dǎo)地位，工頻的諧頻幅值與工頻的幅值相差巨大。出現(xiàn)這種情況時需要在時域中觀察，要注意將其與平衡故障相區(qū)分。