刀具幾何形狀的復(fù)映刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的***度。

　　此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提***刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。對(duì)于加工塑性材料來(lái)說(shuō)，因?yàn)榈毒邔?duì)金屬產(chǎn)生了擠壓，進(jìn)而發(fā)生了塑性變形，同時(shí)，由于刀具的作用使得切屑和工件發(fā)生分離，因此增大了表面粗糙度值。金屬的塑性變形和工件材料的韌性是正相關(guān)的關(guān)系，兩者越大越好，加工的表面就越粗糙。至于加工脆性材料，其切屑是碎粒的形狀，因?yàn)榍行嫉谋浪?，使得加工店表面產(chǎn)生了很多麻點(diǎn)，從而表面也會(huì)變得粗糙。