電機與其他旋轉機械一樣，可能產(chǎn)生不平衡、不對中、機械松動、軸承故障及共振等問題，這些故障都可按照前面敘述的方法進行診斷。電機的電氣故障，本質上講，其原因還是機械的，是電動機電樞和定子的磁力不平衡造成的。這些故障可以分為與電樞相關的故障和與定子相關的故障，利用振動特性，可以很容易區(qū)分這兩種故障。

　　電氣故障形成原因

　　電氣部分的故障主要由電磁原因引起，轉子斷條、電機轉子偏心、三相不平、轉子鐵心松動變形、線圈開路或短路、轉子氣隙不均等導致的磁力不平衡引起電機振動

　　電氣故障類型

　　電機特有故障包括：轉子斷條或裂紋、轉子偏心、相位不平衡、轉子或定子鐵芯松動、轉子彎曲或轉子偏離磁場中心等。

　　電氣動故障振動機理

　　電機運行時，轉子在定子內(nèi)腔旋轉，由于定、轉子磁場的相互作用，定子機座將受到一個旋轉力波的作用，而發(fā)生周期性的變形并產(chǎn)生振動。由于定子三相繞組產(chǎn)生的是一個旋轉磁場，它在定、轉子氣隙中以同步速度n0旋轉。若電網(wǎng)頻率為f0，則磁場同步速度n0=60 f0∕P，因此，作用在機座上的磁拉力不是靜止的，而是一個旋轉力，隨轉子旋轉而轉動，機座上受力部位是隨磁場的旋轉而在不斷改變位置，當旋轉磁場回轉一周，磁拉力和電磁振動卻變化2次

　　當電機上部磁極通過(+)電流產(chǎn)生磁場時，反方向磁極通過(-)電流產(chǎn)生磁場，這可以保證電動機相反磁極上產(chǎn)生的磁場強度平衡或相等，如果電機轉子處于電動機磁極中間，在電樞和定子之間就不會產(chǎn)生徑向不平衡磁力;若電機轉子處于偏心狀態(tài)，則會造成不平衡磁力振動。

　　電氣故障診斷

　　測試電動機振動以確定電氣故障時，電動機必須在一個合理的載荷下運行。建議做電機測試時，電機載荷不小于***大額定載荷的75%。磁力不平衡造成的振動幅度取決于電動機電流產(chǎn)生的不平衡磁力強度。電動機空載時不會產(chǎn)生足夠的電磁力來顯示潛在的電氣故障。

　　既然電樞必須通過氣隙來感應磁場，就會有能量損失，電樞跟不上旋轉的磁場，因此，感應電動機有一個差頻，它等于定子磁場的旋轉頻率同電樞旋轉頻率的差值。例如二極電動機的磁場轉速為交流電頻率，即3000 RPM (50 Hz)，電樞轉速為2950RPM，差頻就是50 CPM(3000-290 = 50)。實際上，任何感應電動機，隨著負荷增加，差頻逐漸變大。

　　機械故障和電氣故障產(chǎn)生的振動頻率有時十分相似，如二級電機的轉頻和電機磁場旋轉頻率，因此，選擇頻帶寬度和分辨率譜線這些頻譜參數(shù)就顯得尤為重要，選擇的參數(shù)必須可以區(qū)分這些頻率成分。